通过SINUMERIK "ONE"步之遥专栏前两期的介绍,相信大家已经初步了解西门子全新一代数字化原生数控系统SINUMERIK ONE。
同时,大家可能也有个疑问,
数字化原生到底是个啥?
带着这个疑问,今天我们就来聊一聊SINUMERIK ONE 数字孪生。
数字化原生到底是个啥?
所谓数字化原生,一是指SINUMERIK ONE硬件平台在研发投产之前,完全在数字化环境中进行的研发设计和优化。
二是指伴随SINUMERIK ONE硬件一起横空出世的SINUMERIK ONE 数字孪生系列软件MyVirtual Machine。
MyVirtual Machine
MyVirtual Machine又是个啥?
MyVirtual Machine是个软件组合,包括面向机床制造厂商的开发版软件Create MyVirtual Machine (CMVM) 和面向机床最终客户的运行版软件Run MyVirtual Machine (RMVM),客户可根据自身需求,选择不同的配置进行购买,具体的解决方案如下:
数字孪生软件CMVM有啥用?
机床制造厂商可借助SINUMERIK ONE数字孪生软件CMVM / Operate + CMVM / SIMIT Connector + SIMIT + NX MCD构建软件在环虚拟调试平台,摆脱时空限制,无需实际机床,即可在销售投标、研发设计、生产调试、培训和售后服务等阶段实现以下价值:
销售投标阶段
轻松创建机床方案演示视频和销售材料,直观呈现给客户,大幅提高方案中标率。
研发设计、生产调试阶段
机械、电气及编程人员并行协同工作,提前完成机床的研发、设计、验证、NC/PLC/HMI调试、零件切削仿真测试等,并将CMVM虚拟调试数据直接运行在实际机床上,不用再做二次编程调试。
提前发现并规避机械、电气、编程设计错误,缩短在原型机床上的反复验证和修改设计的次数和时间。
通过CMVM虚拟调试,全程无碰撞风险和机械损坏,可显著降低机床原型机的整体研发设计成本和风险。
可验证切削工艺、算法和加工轨迹,并开发定制化OEM工艺HMI人机交互界面
节省多达30%的整体研发时间和60%的现场调试时间,加速机床交付给最终用户,抢占市场先机。
机床交机、培训和售后服务阶段
无需真实机床,即可进行操作编程培训,无撞机风险,培训成本大幅降低。
远程快速分析和解决机床实际生产中的各种故障,以及响应机床交付后的客户的功能需求变化,提高客户满意度,同时降低差旅成本。
通过下方视频,您可以了解数字孪生软件CMVM的运转过程:
数字孪生软件RMVM有啥用?
机床最终客户可基于机床制造商交付的机床数字孪生CMVM项目,在RMVM/Operate + RMVM/3D构成的数字孪生软件环境下,进行新工件NC程序的测试运行和加工质量的评估,从而安全、高效、经济地完成生产准备工作,详情如下:
工件试切无需占用实际机床,和实际机床近乎100%相同的试切仿真验证
大幅减少试切环节,工件试制时间节省可达70%
规避程序错误、碰撞干涉,提高工件试切的安全性,保证NC程序一次性正确执行
大幅减少试切环节中刀具、夹具、毛坯等材料的浪费,降低加工成本
准确仿真计算切削速度、加速度和生产节拍,优化加工工艺策略和生产调度,大幅提高工件的质量和产能
通过下方视频,您可以了解数字孪生软件RMVM的运转过程:
CMVM / RMVM能试吗?我该找谁买?
能试试吗?必须能。您可以联系当地西门子机床数控系统销售,申请3个月的试用授权或直接购买。
CMVM / RMVM有成功应用案例吗?
您可以点击这里,访问我们的官网,查看各种成功案例。
妙趣横生的SINUMERIK ONE数字孪生,您感受到了吗?
以上就是这期的全部内容,希望大家对数字孪生有了更多的了解,并持续关注SINUMERIK “ONE”步之遥专栏。